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        木工機械砂光機常見故障剖析
        發布人:青島金宏森機械有限公司 發布時間:2021-06-05

               砂光機18種常見故障進行分析:

               ⒈砂帶跑偏:一般由于調整不當引起,正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm,擺頻為15-20次/分,擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態,時間一長,可能出現跑偏現象,尤其是擺進擺出速度不一致,更易引發。砂帶跑偏可能是光電管失靈,擺動氣閥或擺動缸損壞引起。吸塵不佳,粉塵濃度高會影響光電管正常工作,也可能引起砂帶跑偏。

         

               ⒉限位失靈: 砂帶兩側均有限位開關,當砂帶擺動失靈,往一側跑偏時,碰限位開關,砂帶松開,主電機自動停止,可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞,磨擦機架產生火星,甚至引起火災和爆炸。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。

         
               ⒊砂帶起皺:砂帶一旦起皺就無法再使用,一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中不平行,需在中心支承缸處加墊,校正。二是砂帶受潮發軟引發起皺,可采用烘干曬干等辦法。三是砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙,砂帶擺動困難引發起趨,此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

         

               ⒋砂帶斷裂: 砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏,或砂帶磨鈍沒有及時更換,或砂削負荷過大,或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂,否則可能引起火災或爆炸。當操作臺的砂輥電流發生異常時,應觀察砂帶是否已磨鈍,如果是應及時更換。

               ⒌下機架油壓表壓力不正常:采用液壓升降的砂光機在下機架前側都有油壓表,正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2,且相對穩定。如果壓力頻繁在70-90 kg/cm2之間波動,說明升降油缸可能產生內泄露或外泄露,如果壓力小于70kg/cm2說明液壓系統不正常需調整。如果沒有壓力,可能到位開關沒有壓住。壓力表在非正常時,可能引起砂光板尺寸超差或不穩定,影響砂光板質量。

         

               ⒍進板跑偏、打滑、反彈:在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二(剩三分之一),上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm,否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈,這可能會傷及人身安全。

         

               ⒎更換砂帶后砂削板尺寸發生變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時,位置波動較大,正常應在0.5mm以內。如果太大,當鎖緊塊鎖緊懸臂時,鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發生差別,引起砂光板尺寸波動,直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整,同時在更換砂帶時,鎖緊塊鎖緊力度應一致。

         

               ⒏上砂架上升或下降時發生傾斜:上機架上升或下降有時會發生傾斜,原因有三,一是由于上機架前后端重量差異大。二是前后油缸的內摩擦力不同。三是由于四角油缸的二位二通閥發生故障。前兩個原因可以調節液壓系統中單向節流閥解決,第三個原因應檢查二位二通閥是否通電,閥芯是否卡死。當產生傾斜時必須馬上糾正。觀察上機架傾斜方向,斷開較低機架處油缸二位二通閥電源,下降機架直到上機架平衡,再接通電磁閥電源,同時應調節液壓系統中單向節流閥,使機架上升下降平穩。


               ⒐張擺輥張緊速度過快:通常張擺輥在張緊和松開砂帶時,上升或下降的速度平穩適中,不會對砂帶產生沖擊,但有時候會產生上升或下降速度過快,這樣對砂帶不利。產生的原因是中間支撐缸漏油,缸中已無油或少油,支撐缸就不能起到緩沖作用,應找出支撐缸漏油原因,同時加滿液壓油。

         

               ⒑主傳動萬向聯軸器斷裂: 主傳動萬向聯軸器由德國進口,允許傳遞扭矩遠大于實際傳遞扭矩,即使采用適當反激制動,也不會使萬向聯軸器斷裂。但一般非緊急狀態不要采用反激制動,尤其停車時,應讓設備自然停車,頻繁使用制動或制動太猛,可能會發生萬向聯軸器斷裂。在使用過程中,盡量不制動,以延長萬向聯軸器使用壽命。

         

                ⒒空車時下輸送輥斷續轉動或不轉: 工作時,一般不能觀察上述情況,只有在空車時才能發現,原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對工作造成影響,但其他蝸輪會由于工作負荷加重,而縮短壽命,造成更大損失。因此,一旦發現這種情況,應立即更換蝸輪。

         

                ⒓主軸承發熱或聲音異常: 砂輥、導向輥和張擺軸承稱主軸承。主軸承只有正常工作,才可以保證砂光板質量穩定。一旦主軸承出現故障,就會影響正常工作,而且更換主軸承非常費時,在更換軸承過程中,有可能會損壞其他關鍵部件。因此作為砂光機操作員應認真負責,經常檢查是否發熱和有異常聲音,一旦發現,應及時查明原因。在平時的維護過程中按時按要求的牌號加油是至關重要的。

         

                ⒔主軸承座振動異常: 正常情況下主軸承座振動很小,有經驗的操作員一摸就能判斷是否正常,在現場一般沒有條件用儀器測量,但可以采用和其他軸承座對比來判斷,也可以從砂光板表面優劣來判斷。當發生軸承座振動異常時,可以認為有二種原因,一是軸承損壞,只要更換軸承即可,二是接觸輥發生磨損,失園,原有動平衡破壞,造成振動異常,這種情況必須拆下砂輥進行維修。

         

               ⒕上機架不能上升、懸停、下降:當升降油缸產生內泄露、外泄露,或系統壓力無法建立時,上機架無法上升;當油缸產生內泄露,或到位開關沒有松開,或機架四角油缸二位二通閥發生故障時,上機架不能懸停;當機架四角油缸二位二通閥發生故障,或系統壓力無法建立,或油缸外泄露,或機架發生傾斜時,機架不能下降。由于機架升降頻率不高,尤其升高300mm高度進行維修的頻率更低,所以在上升機架時不能一下子升得太高,應在較低位置先升降若干次,確認升降正常,再大幅度升降,否則會帶來更大麻煩。

         

                ⒖剎車失靈:我公司近二年推出M型砂光機,有省電省砂帶兩大優點。它具有剎車系統,可有效保護砂帶。但有時會發生剎車失靈。原因有四:一是剎車氣閥失靈。二是控制剎車閥的光電管發生故障,在砂光機懸臂側面有三對光電管,中間一對控制砂帶擺動,兩邊兩對控制剎車,一對暗動,一對亮動,在砂帶啟動時,應檢查光電管是否動作,一般由于光電管沒有對齊引起。三是氣路系統壓力未調好或系統壓力不足。四是剎車片磨損。

         

                ⒗彈性聯軸器的斷裂:這也是M型砂光機特有的。當主傳動軸與砂輥中心偏差超過2mm時,彈性聯軸器的壽命會大大縮短。應嚴格控制這種偏差,一般出廠的砂光機偏心輪的指針在0位,此時的偏心為0。因此在調整時,初始狀態務

        必使偏心在0位附近。當必須調整偏心輪時,可在0位附近變動,盡量不要超出兩大格。

         

               ⒘主傳動皮帶打滑: 在Q型與M型砂光機中,都采用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。但在實際使用中,會產生皮帶跑偏或打滑現象,這主要是調整不當引起。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調整,并且皮帶兩側松緊一致。當按要求調整完畢后,應進行試運轉,特別是主電機電流突然升高時,觀察皮帶是否跑偏,如果跑偏,應進行二次調整。

         

               ⒙上機架升降后引起砂光板尺寸波動。:當變更厚度規格時,須升起上機架,但有時會發現,當機架下降到位進行砂光時,砂光板尺寸發生厚度偏差,需重新調整,嚴重影響生產效率。產生原因有三種:一是機架發生變形,這是最難判斷的,也是最難處理的,但通常這種情況較少。二是厚度調整螺栓處在未鎖緊狀態,升降機架時,產生旋轉,引起尺寸波動。三是在厚度規上下有異物


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